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圖為項(xiàng)目鑒定委員會專家、清華大學(xué)化學(xué)系教授李亞棟院士(左)在成果鑒定后的發(fā)布會上回答媒體提問。中新社記者 孫自法 攝

　  11月26日，由中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所與陜西延長石油榆林煤化有限公司共同實(shí)施的“合成氣制高碳醇鈷—碳化鈷基催化劑的創(chuàng)制及萬噸級工業(yè)試驗(yàn)”項(xiàng)目在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定委員會專家一致認(rèn)為:合成氣制高碳醇Co-Co₂C基催化劑獲授發(fā)明專利11件，屬于原創(chuàng)性技術(shù)，指標(biāo)先進(jìn)，應(yīng)用性強(qiáng)，居國際領(lǐng)先水平，建議加快全流程工業(yè)示范裝置建設(shè)。

　“1925年德國化學(xué)家發(fā)現(xiàn)了一種催化劑，將煤變成了油。而變成油之前，還需要先從煤生產(chǎn)出合成氣。合成氣產(chǎn)生方法簡單，只要有煤有水就可完成?！?nbsp;項(xiàng)目鑒定委員會專家、清華大學(xué)化學(xué)系教授李亞棟院士稱，如果說合成氣制高碳醇是“條條大路通羅馬”的話，中國原創(chuàng)新型鈷-碳化鈷基催化劑及其完成世界首例合成氣一步制高碳醇萬噸級工業(yè)試驗(yàn)，就是找到一條具有工藝流程短、原料成本低等優(yōu)勢的“通往羅馬”的捷徑，在科學(xué)研究和經(jīng)濟(jì)發(fā)展方面都具有很強(qiáng)競爭力。

圖為示范項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、中科院大連化物所丁云杰研究員在成果鑒定后的發(fā)布會上，向媒體介紹項(xiàng)目研發(fā)、試驗(yàn)、示范相關(guān)情況。中新社記者 孫自法 攝

　　示范項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、中科院大連化物所丁云杰研究員介紹，該示范項(xiàng)目由中科院大連化物所與陜西延長石油榆林煤化有限公司共同于2018年啟動，其創(chuàng)新性首次采用新型鈷-碳化鈷基催化劑，在大型漿態(tài)床反應(yīng)器中完成世界首例合成氣一步制高碳醇的萬噸級工業(yè)試驗(yàn)。今年10月底至11月初，萬噸級工業(yè)試驗(yàn)通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的連續(xù)72小時(shí)催化劑性能考核。在裝置負(fù)荷30%的條件下，合成氣總轉(zhuǎn)化率大于84%，甲烷選擇性低于6%，醇/醛總選擇性高于42%，開拓了一條合成氣清潔轉(zhuǎn)化直接制高碳醇等高附加值精細(xì)化學(xué)品的新途徑，為合成氣中氧元素的高值化利用提供了新的發(fā)展方向，是合成氣化工向高值化、精細(xì)化轉(zhuǎn)型的重大進(jìn)展。

　　高碳醇是重要的精細(xì)化工原料，用于合成增塑劑、洗滌劑、表面活性劑及多種精細(xì)化學(xué)品，其后加工產(chǎn)品在紡織、造紙、醫(yī)藥等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。目前高碳醇的市場售價(jià)為1.5萬元/噸，全球年消費(fèi)量約為1500萬噸。隨著我國精細(xì)化工行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)高碳醇市場年均需求量超過兩百萬噸，且以年均10%速率遞增。當(dāng)前，國際主流的高碳醇生產(chǎn)方法——高碳烯烴氫甲?；ǖ脑虾凸に嚰夹g(shù)被國外壟斷，國內(nèi)企業(yè)普遍采取油脂加氫法生產(chǎn)高碳醇，產(chǎn)能約70萬噸/年。由于油脂加氫法所用原料國內(nèi)無法生產(chǎn)，全部依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴且來源不穩(wěn)定，使得高碳醇產(chǎn)量始終無法擴(kuò)大，相關(guān)下游產(chǎn)業(yè)也嚴(yán)重受限。該項(xiàng)目的推廣實(shí)施，預(yù)期將生產(chǎn)高碳醇的原料成本降低50%，為以高碳醇為原料的精細(xì)化工行業(yè)提供了廉價(jià)而充足的原料來源。