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　　單原子催化的概念由大連化物所張濤院士等于2011年率先提出。此次首套單原子催化劑乙烯多相氫甲?；I(yè)裝置的成功運(yùn)行，不光為單原子催化劑的廣泛工業(yè)應(yīng)用提供了范例，也進(jìn)一步豐富了單原子催化理論。

　　烯烴氫甲酰化反應(yīng)是將烯烴、氫氣和一氧化碳轉(zhuǎn)化為醛類化合物的反應(yīng)，該過程的原材料利用率接近100%，在優(yōu)化利用資源方面具有重要意義。醛可以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成為醇、酸和酯等化學(xué)品，而這些化學(xué)品是洗滌劑、增塑劑、表面活性劑或醫(yī)藥和香料等高附加值精細(xì)化學(xué)品的主要原料。目前，全球每年單是通過烯烴氫甲?；捌浼託浼夹g(shù)生產(chǎn)的醛和醇的總產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了2400萬噸左右，其中丙烯氫甲?；a(chǎn)丁辛醇的產(chǎn)量就已經(jīng)達(dá)到1600萬噸左右，其中我國的消費(fèi)量就達(dá)500萬噸的規(guī)模。但是，均相烯烴氫甲?；呋^程中存在諸如催化劑與產(chǎn)物分離困難、貴金屬和配體的流失、大量低品位反應(yīng)熱沒能得到有效利用和大量使用溶劑等問題。

　　針對均相氫甲?；I(yè)生產(chǎn)過程中的上述問題，丁云杰研究團(tuán)隊多年來致力于研究氫甲?；啻呋嘞嗷夹g(shù)，成功研發(fā)了在負(fù)載金屬納米晶粒上通過有機(jī)配體的修飾來原位生成均相催化活性位點(diǎn)的多相催化技術(shù)，但該技術(shù)存在貴金屬利用率較低的問題。2012年，丁云杰、嚴(yán)麗研究團(tuán)隊從分子水平上設(shè)計并合成出乙烯基官能團(tuán)化的含磷或氮原子的有機(jī)配體單體，制備出以高度裸露的磷或氮原子的骨架為結(jié)構(gòu)單元、具有大比表面積、多級孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的有機(jī)聚合物材料，此類聚合物材料具有載體和配體的雙重功能，與氫甲酰化活性金屬單原子（銠和鈷離子）形成具有多重配位結(jié)構(gòu)和高穩(wěn)定性的單原子催化劑。2017年乙烯多相氫甲酰化制丙醛/正丙醇中試技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的技術(shù)鑒定。2018年底，5萬噸/年乙烯氫甲?；苽浔?正丙醇工業(yè)裝置開始建設(shè)，2020年8月27日一次投產(chǎn)成功。

　　乙烯多相氫甲酰化及其加氫生產(chǎn)正丙醇工業(yè)裝置是由我所提供核心技術(shù)、上海寰球工程有限公司設(shè)計、寧波巨化新材料有限公司投資進(jìn)行建設(shè)的。與國內(nèi)外現(xiàn)有烯烴氫甲酰化技術(shù)相比較，采用單原子催化劑的烯烴多相氫甲?；募夹g(shù)具有以下的技術(shù)優(yōu)勢：

（1）催化劑活性貴金屬流失量可以忽略不計；

（2）催化劑與反應(yīng)體系幾乎無分離成本；

（3）無溶劑化過程；

（4）氫甲?；磻?yīng)中大量的低品位熱量得到了高效利用。

　　該項目得到了中國科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項（A類）“變革性潔凈能源關(guān)鍵技術(shù)與示范”、中國科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項（B類）“能源化學(xué)轉(zhuǎn)化的本質(zhì)與調(diào)控”和大連化物所—青島能源所融合基金的資金支持。